Предупреждение:
скриншоты выполнены в режиме имитации и технологически недостоверны
Аппаратно-программный комплекс предназначен для автоматического
управления процессом моллирования стекол и осуществляет формирование
и поддержание необходимых технологических параметров процесса моллирования
различных вариантов и модификаций стекол.
Управление процессом моллирования осуществляется по управляющей программе,
которая задает изменяющиеся во времени технологические параметры процесса.
Аппаратная часть комплекса поддерживает эти параметры в автоматическом режиме.
Основным технологическим параметром является температура,
которая поддерживается раздельно в каждой секции печи в соответствии
с заданными управляющей программой уставками.
Диапозон изменения температуры - от 0 до 800 градусов.
Комплекс поддерживает пополняемый банк различных процессов
моллирования и предусматривает возможность ручной корректировки
имеющихся управляющих программ как в режиме редактирования,
так и в процессе работы управляющей программы.
Также предусмотрено управление процессом моллирования
полностью в ручном режиме, но с запоминанием всех вводимых параметров
с последующим формированием новой управляющей программы (режим обучения).
Комплекс снабжен выносным пультом управления для ручной корректировки
заданных уставок по температуре в каждой секции печи.
При этом вновь введеные уставки по температуре могут использоваться
либо только во время данного технологического процесса,
либо будут сохранены и применены во всех дальнейших процессах
моллирования данного типа стекла. Решение о запоминании новых уставок
по температуре принимает оператор, вводя соответствующие
команды с основного пульта управления.
Управляющая программа осуществляет следующие операции:
отображение этапов выполнения управляющей программы;
|
измерение и отображение реальной температуры
в секциях каждой из камер электропечи;
|
управление мощностью нагревательных элементов
каждой секции отдельно
для поддержания в секциях заданной управляющей программой температуры;
|
контроль и отображение
работоспособности нагревательных элементов;
|
звуковая и световая сигнализация
окончания технологического цикла
отдельно по каждой камере электропечи;
|
звуковая и световая сигнализация
возникновения аварийной ситуации;
|
составление протокола работы комплекса
в конце каждой рабочей смены
(время начала и окончания работы,
количество и названия выполненных управляющих программ,
количество и время остановов управляющих программ
и всего комплекса в целом).
|
Аппаратная часть комплекса осуществляет формирование сигналов
управления силовыми модулями для регулирования мощности нагревательных
элементов в соответствии с командами вычислителя, выполненного на базе
персонального компьютера, первичную обработку и согласование по уровням
выходных сигналов датчиков температуры с последующей их передачей вычислителю,
а также формирование напряжения питания устройств и блоков кассеты управления.
В состав аппаратной части комплекса входят:
стойка управления
(персональный компьютер, блок интерфейса, кассета управления);
|
шкаф силовой
(силовые модули управления мощностью нагревательных элементов,
датчики контроля исправности нагревательных элементов
и блоки сопряжения силового шкафа с кассетой управления);
|
предварительные преобразователи сигналов датчиков температуры.
|
Управление осуществляется по 24 управляющим каналам.
Контроль температуры осуществляется по 24 каналам обратной связи,
в качестве датчиков температуры используются термопары ХК.