ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Главная страница
О Компании
Наши координаты

ОБОРУДОВАНИЕ

Технологические комплексы

Лазерные маркировщики
Измерительные машины
Пьезогониометр
Деревообрабатывающие модули
 УПРАВЛЕНИЕ
    МОЛЛИРОВАНИЕМ 

Для спорта и медицины

Стабилограф
Комплекс "Диагност-1"
Кардиоспирограф

Станочные технологии

Резьба по дереву и камню
Лазерная маркировка

Электpонная техника

Станки с ЧПУ
Автоматика и связь
Бытовая электpоника

ПРОГРАММЫ

Моделирование процессов

Расчет физических полей
Расчет TV-фильтров
Отладчик СУЭП

Автопроектирование

САПР деревообработки
САПР лазерной маркировки
САПР прошивки ПЗУ

НАШИ ПАРТНЕРЫ

Elektromontaz-2 (Польша)
Продмаш (Украина, Черкассы)
Сканер (Украина, Черкассы)

РАЗРАБОТЧИК САЙТА

СВЯЗАТЬСЯ С РАЗРАБОТЧИКОМ
Copyright © 2002-2005


НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Система управления электронагревом
для процесса моллирования стекла


Предупреждение: скриншоты выполнены в режиме имитации и технологически недостоверны

       Аппаратно-программный комплекс предназначен для автоматического управления процессом моллирования стекол и осуществляет формирование и поддержание необходимых технологических параметров процесса моллирования различных вариантов и модификаций стекол.
       Управление процессом моллирования осуществляется по управляющей программе, которая задает изменяющиеся во времени технологические параметры процесса. Аппаратная часть комплекса поддерживает эти параметры в автоматическом режиме. Основным технологическим параметром является температура, которая поддерживается раздельно в каждой секции печи в соответствии с заданными управляющей программой уставками. Диапозон изменения температуры - от 0 до 800 градусов.
       Комплекс поддерживает пополняемый банк различных процессов моллирования и предусматривает возможность ручной корректировки имеющихся управляющих программ как в режиме редактирования, так и в процессе работы управляющей программы. Также предусмотрено управление процессом моллирования полностью в ручном режиме, но с запоминанием всех вводимых параметров с последующим формированием новой управляющей программы (режим обучения).
       Комплекс снабжен выносным пультом управления для ручной корректировки заданных уставок по температуре в каждой секции печи. При этом вновь введеные уставки по температуре могут использоваться либо только во время данного технологического процесса, либо будут сохранены и применены во всех дальнейших процессах моллирования данного типа стекла. Решение о запоминании новых уставок по температуре принимает оператор, вводя соответствующие команды с основного пульта управления.

       Управляющая программа осуществляет следующие операции:

   отображение этапов выполнения управляющей программы;

   измерение и отображение реальной температуры
       в секциях каждой из камер электропечи;

   управление мощностью нагревательных элементов каждой секции отдельно
       для поддержания в секциях заданной управляющей программой температуры;

   контроль и отображение работоспособности нагревательных элементов;

   звуковая и световая сигнализация окончания технологического цикла
       отдельно по каждой камере электропечи;

   звуковая и световая сигнализация возникновения аварийной ситуации;

   составление протокола работы комплекса в конце каждой рабочей смены
       (время начала и окончания работы,
       количество и названия выполненных управляющих программ,
       количество и время остановов управляющих программ и всего комплекса в целом).



       Аппаратная часть комплекса осуществляет формирование сигналов управления силовыми модулями для регулирования мощности нагревательных элементов в соответствии с командами вычислителя, выполненного на базе персонального компьютера, первичную обработку и согласование по уровням выходных сигналов датчиков температуры с последующей их передачей вычислителю, а также формирование напряжения питания устройств и блоков кассеты управления.

       В состав аппаратной части комплекса входят:

   стойка управления
       (персональный компьютер, блок интерфейса, кассета управления);

   шкаф силовой
       (силовые модули управления мощностью нагревательных элементов,
       датчики контроля исправности нагревательных элементов
       и блоки сопряжения силового шкафа с кассетой управления);

   предварительные преобразователи сигналов датчиков температуры.                   


       Управление осуществляется по 24 управляющим каналам. Контроль температуры осуществляется по 24 каналам обратной связи, в качестве датчиков температуры используются термопары ХК.


В начало страницы

На главную страницу

Наши координаты


Hosted by uCoz